Masterbatches de compuestos conductores

Los Masterbatches de compuestos conductores son masterbatches funcionales hechos de resina pura como matriz, alto valor de absorción de aceite, relleno conductor de tamaño de partícula ultrafino como medio conductor, agente de endurecimiento, agente de refuerzo, agente de acoplamiento, antioxidante y otros aditivos, y granulado a través de específicos...

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Introducción a los Masterbatches de compuestos conductores

• Los Masterbatches de compuestos conductores son masterbatches funcionales hechos de resina pura como matriz, alto valor de absorción de aceite, relleno conductor de tamaño de partícula ultrafino como el medio conductor, agente de endurecimiento, agente de refuerzo, agente de acoplamiento, antioxidante y otros aditivos, y granulado a través de procesos específicos (como mezclador interno, Extrusión de doble tornillo, etc.).

• Los tipos comunes de resinas de matriz incluyen PP, PS, caderas, LDPE, HDPE, PVC, ABS, POM, nailon, etc. Diferentes modelos de resina de matriz son adecuados para diferentes tecnologías de procesamiento. Para el moldeo por inyección, extrusión, película soplada y otros procesos, habrá modelos de masterbatch conductores a juego con diferentes índices de fusión.

• los rellenos en compuestos conductores Masterbatches incluyen negro de carbón, nanotubos de carbono, fibras de acero inoxidable y otras fórmulas. La relación de rellenos determina la resistencia del masterbatch y la cantidad de masterbatch añadido en el producto final. Según diferentes aplicaciones, los rellenos adecuados se pueden seleccionar como masterbatches. Los costos de varios rellenos también son diferentes, y el negro de carbón conductor tiene el rendimiento de costo más alto.

diversa selección de materiales de matriz: negro de carbono, nanotubos de carbono, fibras metálicas de acero inoxidable, grafeno, fibras de carbono, etc. se pueden seleccionar todos como materiales de matriz para materiales compuestos conductores. De acuerdo con diferentes valores de resistencia, requisitos de rendimiento mecánico y diferentes tecnologías de procesamiento, Se seleccionan materiales de matriz apropiados para sintetizar materiales compuestos conductores.

fórmula diversificada: los materiales modificados se procesan y cambian mediante varios métodos y medios para obtener nuevos materiales plásticos antiestáticos con diversas propiedades y características. Estos métodos de modificación incluyen, pero no se limitan a, modificación química, tales como Copolimerización por injerto, reacción de reticulación, etc., para cambiar la estructura molecular y las propiedades químicas del material; los materiales modificados muestran diversas características de rendimiento, como propiedades mecánicas mejoradas (resistencia, tenacidad, dureza, etc.), propiedades térmicas mejoradas (Resistencia al calor, conductividad térmica, etc.), propiedades eléctricas optimizadas (conductividad, aislamiento, etc.), Resistencia a la corrosión mejorada, mayor retardo de la llama, etc.

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